随着现今各类压铸制造业的发展，压铸件提出了越来越多新的技术要求，即重量更轻、壁更薄、形状复杂化等技术因素，在压铸生产中为保证压铸件的质量，压铸模具温度控制显得格外重要，为避免压铸模具因温度变化大，造成不便的损失，压铸高压点冷机的选用也就成为压铸模具温度控制中重要的一个环节。

在压铸模具的生产过程中，模具的温度是影响产品成型优良的一个关键因素。局部的高温或者低温会严重影响产品成型及模具寿命，虽然在实际生产过程中模具的温度不可能达到绝对平衡，但是通过对模具结构的正确设计，配合高效，合理的冷却系统，模具各个区域的温度是可以控制的。

由于在压铸生产过程中较恶劣的生产环境以及金属压铸的特殊性，模具在较短的时间内温差达到近300°C，会产生极大的热交应变力，在开模时容易造成模具材料的报废，同时，在开模时需将模具的金属冷却至一定温度才能开模，因此，对模具的冷却和冷却效率直接影响产品的质量和效率。

压铸高压点冷机工作原理：联机压铸机后，压铸机进行压射时，高压点冷机将模具冷却用纯水从纯水箱（配套单独纯水机）抽出，并按模具要求分组通入模具各冷却水道，通入量由设定时间控制，通水结束后，管道内通入压缩空气进行吹扫，以便进行下一次循环。

高压点冷机的结构由主机、分配箱（动定模各1个）、过渡板（动定模各1个）、回水流量计+水斗（动定模各1个）等组成；

1、主机提供多路主供水（动、定模各一部分）

水泵将纯水箱内的纯水抽出并提升至0.6Mpa,由控制阀分为多路供出

2、主机提供多路主供气（动、定模各一部分）

气源为车间提供的0.5-0.7M,由控制阀分为多路供出

3、主机由机架、电箱、水箱、水泵、水阀板、气阀板、过滤器、冷却器等组件及管道、接头、防护钣金组成。