5G时代的到来极大地促进了压铸行业和压铸模温机的智能化发展。5G压铸产品生产质量要求高，要保证产品质量与生产效率，必然要匹配相应自动化温度控制方案来替代传统人工操作。智能化生产也成为很多压铸企业全面转型、开拓新市场的必要手段，压铸模温机正在迈向智能化。
5G基站和滤波器的高需求也推动了其产业链中压铸的发展。以5G壳体散热器为例，不仅产品体积增大、致密，而且产品内部结构更加复杂。为了满足散热器的散热效果，压铸散热器在增加的同时必须改进为“薄壁”。在5G材料的生产过程中，如果压铸模温机提供的能量加热不均匀，精度不够，产品会有尺寸变形的风险，不能满足高精度5G基站建设的要求。
传统的压铸工艺是通过模具中的加热管直接加热模具，然后通过热电偶测量模具的温度，这种加热方式不能满足5G基站建设的高精度要求。一旦生产过程中温度控制不当，很容易导致产品、出现裂纹或褶皱。产品质量不合格，给生产企业带来直接经济损失。
压铸模温机是压铸行业智能生产系统中的一个“关键环节”。为满足5G基站建筑材料的精度要求，要求模具温控机具有优良的温控效果和稳定的性能。促进有序生产，实现、的高生产效率和良好的产品质量。高品质压铸模温机采用微电脑控制温度，采用导热性能好的热载体。在机器运行过程中，温度可精确控制。对于在5G材料生产中需要高精度温度控制的行业，高质量的压铸模温机起着“决定性”的作用。
创盈购彩平台坚持国际高标准生产流程和检验标准。所有配件均符合国标检验标准，不仅保证了产品质量，还为广大用户提供了一个用户友好的可选“设备功能模块配置”。以及周到完善的售后服务，使压铸企业能够在优化设备投资成本的情况下，尽可能充分满足自身企业的生产需求。
以5G为代表的3C行业的新需求、汽车结构件、新能源汽车、建筑模板等新应用、半固态、挤压铸造等新工艺以及自动化、智能等新技术正在积极而深刻地影响着该行业。随着5G时代的到来，压铸模具温度机正在向智能化迈进！
