风电叶片在固化成型过成中，需要保证适中的温度条件，因此需要对风电叶片模具进行精确的控温。模具温度的控制是风力发电叶片成型中的关键技术之一。使用风电叶片模温机主要是对模具进行控温、加热，使其对树脂的灌注、固化温度都能够达到一定工艺的范围内。
风电叶片模具加热层设置于该模具母模表面成型的内结构层与外结构层之间，加热层包括至少3段导热层，每段导热层均由若干根弯曲成蛇形状的导流铜管以并排方式等间距、平铺于所述叶尖、叶中及叶根相对部位上。导流铜管的两个端口均伸出外结构层表面与外设的加热装连接。

风电叶片模温机的原理是往加热层内循环通入热水以满足叶片产品高温固化条件的水循环方式。通过不断循环往复的高温水在模具表面流动,实现了风电叶片产品固化时的温度要求。模温机的设置提高了大型叶片产品的成型质量，模具自重减轻，制作成本低，其加热方法安全稳定，易于实施。
根据叶片成型的工艺需要，保证不同的温度点和加温速率，降低操作工人的要求，我们可以为客户选配适合此行业使用的功能，如：阶梯控温 无纸记录仪等。另：风电叶片模具管路较长。存在排气困难等问题 我们提供给此行业的机器均加大排气口径 增加流量和扬程 以及加大进出水口口径等。
根据经验，此行业我们选择机型大致是：
1、50米以下叶片  上下模具选择：EURD-50-72 各一台，大梁 腹板选用：EURD-30-36
2、50-60米叶片模具 上下模具选择：EURD-75-90    大梁 腹板选用：EURD-50-72
3、60米以上模具 根据客户模具实际长度计算。