今天跟大家分享一个案例，当多台反应釜需要控温，每台反应釜温度不同（70度-80度不等），现场主要以140度的蒸汽加热为主，如何能够保证反应过程稳定，又能实现温度可调，所以今天说一下多台反应釜的蒸汽换热方式怎么设计。

在化工生产行业，最需要注意的就是反应过程，大多数化学化合物反应都需要通过外界的加热或冷却辅助设备来帮助反应釜内物料的顺利反应，也是当下化工行业最不可或缺的一部分了。市面上常见的有电加热、燃气加热、蒸汽加热、水冷却等各种能够实现加热降温的方式，根据用户现场的工况、工艺选择更适合现场的设备才是每个用户更需要的。

每台反应釜的温度不同，我们要考虑蒸汽源都是只有一个温度，无法满足每台反应釜的温度需求，也有人可能会想到使用调节阀来调节蒸汽的流量以此来控制每台反应釜的温度需求，但是由于蒸汽的加热性质，以140度高温去给反应釜加热，速度会非常快，很容易过冲，其稳定性差，易造成物料的损坏。

当然，也有人会想到每台反应釜都配一台模温机就可以了，这样蒸汽能源浪费，电耗增大，没有充分利用其能源，当使用环境是防爆区域那么相应的多台模温机成本会增加很多，如果是这种工况，我们可以使用蒸汽换热的方式也给反应釜控温。

蒸汽换热方式是通过蒸汽先给导热油间接升温，如果反应釜最高使用温度80度，我们可以将导热油升到95度或100度，再将导热油通过循环油泵输送到反应釜的夹套或盘管再进行二次换热，因为用户要求是多台反应釜同时使用，温度各不同，这时候就需要做一个大型的储油罐，通过蒸汽先加热导热油罐内的导热油，使其稳定在某个温度点后，再通过循环泵将油罐加热后的导热油输送到每个反应釜，值得注意的是这个时候导热油温度都是一样的，需要反应釜那边使用流量调节阀调节导热油的流量以控制每台反应釜的温度，这样的控温方式相对比较蒸汽直接进入更加稳定，而且能够很好的将蒸汽能源利用起来，不造成浪费，降低成本。

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